真空鍍膜機工作過程中，出現問題是必然的。有鍍膜效果的問題，也有真空（kōng）鍍膜機本身的故障。下麵（miàn）介紹鍍膜機在使用過程中的（de）常見問題及（jí）處理方法:

一.鍍膜有汙點或瑕疵。

1.底塗有汙物或（huò）塵粒。

處理方法:仔細過濾塗料；

2.鍍膜室已被汙染。

處理方法:清洗。

3.噴塗的氣管有汙染。

處理方法:清洗或加裝過濾器；

4.噴塗車間的空氣流速過大。

5.塑膠成型的過程中有氣體逸出或表麵麻點。

處理方法:檢（jiǎn）查模具，改進工藝或直接更（gèng）換材料。

 
二.塗膜龜裂呈鱗片狀。

1.鍍（dù）膜太厚。

處理方法:調整鍍膜厚度；

2.鍍膜收縮率與底漆相差太大，或底漆固化不（bú）好。

處理方法:調整光固化工藝（yì）或調整塗料配方。

 
三（sān）.鍍（dù）鋁層光（guāng）亮度不好。

1.基材（cái）表麵有較低密度區域。

處理方法:更換基材牌號，或增加塗料（liào）的固含量（liàng），增加塗層的交聯（lián）密度；或兩道或多（duō）道底塗。

2.蒸發速度低（dī）。

處理方法（fǎ）:提高蒸發速率。

 
四.底塗層部分脫落。

1.基材表麵有（yǒu）油汙。

處理方法:清潔表麵或更換基材牌號；

2.手接觸過（guò）基材的表麵。

處理方法:盡（jìn）量不（bú）要用手（shǒu）摸，或（huò）戴防靜電手套。

3.擴（kuò）散泵返油。

處理方法:采用加擋（dǎng）油裝置等；

4.鍍膜操作不好。

處理方法:保證一定的真空（kōng）度。