現代航空工業中使用的（de）鍍膜辦法（fǎ）種（zhǒng）類很多，比如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散（sàn）度以及軋壓、包鍍等。其（qí）中不少（shǎo）鍍膜工藝已為人們掌握，並在生產中發揮了顯著作用。但是，已有的鍍膜工藝（yì）跟（gēn）不上產品日新月異的發展，從而促使人們探索新的鍍膜技術。“離子鍍”就是近十幾年來發展起來的（de）一種最新的真（zhēn）空（kōng）鍍膜技術。

         離子鍍是真空鍍膜工藝的一項新發（fā）展。普通真空鍍膜(亦稱真空蒸鍍)時，工件夾固在真空罩內，當高溫蒸發源通電加熱後（hòu），促使待（dài）鍍材料--蒸（zhēng）發料熔化蒸（zhēng）發。由於溫（wēn）升，蒸發料粒子獲得一定動能，則沿著視線方向徐徐上升，最後附著於工件（jiàn）表麵上（shàng）堆積（jī）成膜。用這種工藝形成的鍍層，與零件表麵既無牢固的化學結合，有無擴散連接，附著性能很差，有時就像桌麵上落的（de）灰塵一樣，用手一（yī）摸也會擦掉。然而，離子鍍工藝則有所不同，雖（suī）然也是在真空罩（zhào）內進行的，但這時鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現的。也就是說（shuō），蒸發料的粒子作為帶正電荷（hé）的高能（néng）離子在高壓陰極(即工件)的吸引下，以很（hěn）高的速度注入到工（gōng）件表麵（miàn）。相當於一個從槍管中射出的高速彈頭，可以穿入靶體（tǐ）很深，在工（gōng）件上（shàng）形成一種附著牢固的擴散鍍層。

         離子鍍的作用過程如（rú）下:蒸發源接陽極，工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直流電（diàn）以後，蒸發（fā）源與工件之間產生弧光放電。由於真空罩內充有惰性氬氣，在放電電場作用下部分氬氣被電離，從而在陰極工件周圍形（xíng）成一等離子暗區。帶正電荷的氬（yà）離子受陰極負高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表麵，致使工件表層粒子和髒物被（bèi）轟濺拋出（chū），從而使工件待（dài）鍍表（biǎo）麵得到了充分的離（lí）子轟擊清洗（xǐ）。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發（fā）料粒子熔（róng）化蒸（zhēng）發，進入輝光放電區並被電離。帶正電（diàn）荷的蒸發料離子（zǐ），在陰極吸引下（xià），隨同氬離子一同衝向工件，當拋鍍於工件表麵上的蒸發料離（lí）子超過濺失離子的（de）數量時，則逐漸堆積形成（chéng）一（yī）層牢固粘附於（yú）工（gōng）件（jiàn）表麵的鍍層。這就是離子鍍的簡單作用過程。

         特（tè）點

         鍍層附著性能好
         普（pǔ）通真空鍍膜時，蒸發料粒子大約隻以（yǐ）一個電子伏特的能量向工件表麵蒸（zhēng）鍍，在工件表麵與鍍層之間，形成的界麵擴散（sàn）深度通常僅（jǐn）為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發絲的（de）百分之一還要小。兩者間可以說幾（jǐ）乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發料粒子電離後具有三千（qiān）到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當（dāng）於一個氣喘籲籲的長跑運動員，那麽離（lí）子鍍的粒子則（zé）好似乘坐了高速火箭的乘客，當其高速轟擊工件時，不但沉積速度快，而（ér）且能夠穿透工件表麵，形成一種注入基（jī）體很深的擴散層（céng），離子鍍的界麵擴散深度可（kě）達四至五微米，也就是說比普通真空（kōng）鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚（shèn）至上百倍，因而彼此粘附得特別牢（láo）。對離（lí）子鍍後的試件作拉伸試驗表明（míng），一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生。可見附著得多麽牢固啊（ā）!

         繞鍍能力強
         離子鍍時，蒸發料粒（lì）子是以帶電離子的形式在電場中沿著電力線方向運動，因而凡是有電場存在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻（zhī）能在直射方向上（shàng）獲（huò）得鍍層優越得（dé）多。因此，這種方（fāng）法非常適合（hé）於鍍複（fù）零（líng）件上的內孔、凹（āo）槽和窄縫。等（děng）其他方法難鍍的部位（wèi）。用普通真空鍍膜隻能鍍（dù）直射表麵，蒸發料粒（lì）子尤（yóu）如攀登雲梯一樣，隻能順梯而上;而離子（zǐ）鍍則（zé）能均勻地繞（rào）鍍到零件的背麵和內孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機，能夠（gòu）沿著（zhe）規定的航（háng）線飛抵其活動半徑範圍（wéi）內的任何地方。

         鍍層質量好
         離子鍍的鍍層（céng）組織致密、無（wú）針孔、無氣泡、厚度均勻（yún）。甚至（zhì）棱麵和凹槽都可均勻鍍（dù）複，不致形成金屬瘤。像螺紋一類（lèi）的零件也能鍍複，由於這種（zhǒng）工藝方法還能修補工件表麵的微小裂紋和麻點（diǎn）等缺陷，故（gù）可有效地改善被鍍零件的表麵質量和物理機械性能。疲勞試驗表明，如果處理得當，工件（jiàn）疲勞壽命可比鍍前高百分之二、三十。

         清洗過程簡化
         現有鍍膜工藝，多數均要求事先對工件進行嚴格清洗，既複雜又費事。然而（ér），離子鍍工藝自身就（jiù）有一種離子轟擊清洗作用，並且（qiě）這一作用（yòng）還一直延續於整個（gè）鍍膜過程。清洗效果極好，能使鍍層直接貼近基體，有效地增強了附著力，簡化了大量的（de）鍍前清洗工作。

         可（kě）鍍材（cái）料廣泛
         離子鍍由於是利用高能離子轟擊工件表（biǎo）麵，使大量的電能（néng）在（zài）工件表麵轉換成熱能，從而促進（jìn）了表層組織的擴散作用和化學反應（yīng）。然而，整個工件，特別是工件心（xīn）部並未受到高溫的影響。因此這種（zhǒng）鍍膜（mó）工藝（yì）的應用範圍較廣，受到的局限性則較小。通常，各種金屬、合金以及某些合成材料（liào）、絕緣材料、熱敏材料和高熔（róng）點材料等均可鍍複。即可在金屬工件（jiàn）上鍍非金屬或（huò）金屬，也可在非金屬上鍍金屬或非金屬，甚至可（kě）鍍塑料、橡膠、石（shí）英、陶瓷等。